ZY6819 新型地下結(jié)構(gòu)熱力耦合綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
ZY6819新型地下結(jié)構(gòu)熱力耦合綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),主要用于開(kāi)展混凝土結(jié)構(gòu)在熱力耦合作用下耐火性能試驗(yàn)，包括縮尺隧道管片、梁、板、柱、墻等構(gòu)件的耐火性能試驗(yàn)。
- 適用范圍
- 符合標(biāo)準(zhǔn)
- 主要特點(diǎn)
- 主要參數(shù)
- 技術(shù)服務(wù)
一、適用范圍：
1.1主要用于開(kāi)展混凝土結(jié)構(gòu)在
二、技術(shù)要求：
2.1可模擬多種邊界條件：兩端鉸支、兩端固定、兩端滑動(dòng)、荷載邊界、位移+荷載邊界等。
2.2力值加載：豎向荷載最大為300噸，軸向?yàn)?0噸；
2.3升溫曲線：滿足ISO834升溫曲線和隧道火災(zāi)升溫曲線；
2.4可實(shí)現(xiàn)位移控制、荷載控制與混合控制的加載方式，如圖1所示。
2.5同時(shí)設(shè)有高溫位移場(chǎng)（非接觸式測(cè)試系統(tǒng)）和溫度場(chǎng)測(cè)試系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)在熱-力耦合作用下結(jié)構(gòu)位移場(chǎng)的分布、溫度場(chǎng)的分布。
熱力耦合作用下耐火性能試驗(yàn)，包括縮尺隧道管片、梁、板、柱、墻等構(gòu)件的耐火性能試驗(yàn)。
三、主要性能特點(diǎn)：
3.1采用高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和控制產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有先進(jìn)性。
3.2采用高精度采集卡+多路模塊+微機(jī)，實(shí)行PID全自動(dòng)控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。
3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設(shè)備專(zhuān)用開(kāi)發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡(jiǎn)捷。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果并動(dòng)態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
3.4爐子建造：爐子建造應(yīng)采用四層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時(shí)，外層溫度為常溫；使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)層的保溫材料容易更換。
四、工程安裝與整體規(guī)劃：
4.1試驗(yàn)爐使用50kg灌裝組合式液化石油氣作為燃料，采用自動(dòng)化控制電路，試驗(yàn)時(shí)當(dāng)壓力低于設(shè)定值，液相切換閥會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到另一組，這樣可防止試驗(yàn)中燃?xì)馔蝗缓谋M，使試驗(yàn)中斷。
4.2為了使氣化后燃?xì)獬浞秩紵?，增加了空燃比例閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤?，可達(dá)到最佳燃燒熱值。
4.3燃燒器：帶點(diǎn)火不著和火焰熄滅自動(dòng)報(bào)警裝置。
4.4燃燒器：1套為纖維類(lèi)火災(zāi)升溫（2套為烴類(lèi)升溫）。
4.5燃料消耗量：燃料消耗量能滿足試驗(yàn)升溫速度控制,含有多種工作模式，以適應(yīng)在各種工作模式下相應(yīng)經(jīng)濟(jì)的燃?xì)馐褂昧俊?
五、主要技術(shù)參數(shù)：
5.1儀器組成;耐火試驗(yàn)水平爐、燃燒控制部分、壓力釋放和壓力測(cè)量系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)、溫度測(cè)量和控制、縱向和橫向加載系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及專(zhuān)用試驗(yàn)軟件。
5.2試驗(yàn)爐：為小型水平臥式試驗(yàn)爐，爐內(nèi)尺寸800mm(長(zhǎng))*600mm(寬)x500mm（深）。
5.3爐體結(jié)構(gòu)：爐體采用含鋯高溫棉，耐高溫1650℃，耐火磚、隔熱高溫纖維棉，外加框架以及厚5.0mm鋼板組成；
5.4高壓燃燒器：
5.4.1采用150kw功率液化石油氣燃燒器2套，燃燒器有空燃比例控制、配置相應(yīng)的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥達(dá)到最佳燃燒效果。為保證安全，燃燒器選型及部件全部應(yīng)采用國(guó)際知名品牌；
5.4.2燃燒器：帶點(diǎn)火不著以及火焰熄滅自動(dòng)報(bào)警裝置；
5.4.3 空燃比例控制：自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤?，使燃?xì)饽艹浞秩紵?/span>
5.4.4點(diǎn)火控制方式：采用計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)高壓電子點(diǎn)火控制方式；
5.4.5爐內(nèi)用燃燒器數(shù)量滿足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線和隧道火災(zāi)曲線要求，并保證爐內(nèi)各點(diǎn)溫度的均勻性。
5.5燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈罚河勺冾l器、蝶閥、空燃比例閥、手動(dòng)蝶閥、點(diǎn)火控制器、高低壓力開(kāi)關(guān)、燃?xì)庑孤﹫?bào)警器、不銹鋼軟管、燃?xì)飧邏很浌艿冉M成。
5.6溫度測(cè)量系統(tǒng):
5.6.1爐內(nèi)溫度測(cè)量：采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的直徑為2.0MM的S型熱電偶測(cè)量。其熱端伸出不銹鋼套管或瓷套管長(zhǎng)度為25mm,熱電偶數(shù)量為2支，左右側(cè)各1支。熱電偶符合GB/T9978.1-2008和GB/T9978.5-2008規(guī)定；
