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ZY6113 NFPA262斯坦納水平隧道爐
一、整機(jī)建設(shè)：
1.1根據(jù)客戶要求，我公司負(fù)責(zé)事項(xiàng)：
a、NFPA262-2019斯坦納水平隧道爐體；
b、爐體蓋板起重設(shè)備；
c、爐體的控制系統(tǒng)；
d、建設(shè)可移動500kg行車兩只，位置如圖1、圖2，行車梁落地或固定于房屋承重梁，以最終實(shí)際場地為準(zhǔn)；
e、安裝于爐體尾端的排煙風(fēng)機(jī)，該排煙風(fēng)機(jī)之后的連接至尾氣處理設(shè)備的排煙管道不在建設(shè)范圍內(nèi)；不包括標(biāo)準(zhǔn)中要求的試驗(yàn)室環(huán)境控制建設(shè)。
f、整機(jī)建設(shè)能與客戶提供“試驗(yàn)室環(huán)境控制及新風(fēng)系統(tǒng)”對接，我公司整機(jī)尾氣排放能與客戶的“環(huán)保尾氣處理系統(tǒng)”連接，并在中標(biāo)后上述兩部分我公司與需方共同協(xié)商確定共同施工方案；如我方中標(biāo)，中標(biāo)后立即安排本項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)總監(jiān)進(jìn)行實(shí)地考察，以實(shí)際場地情況為準(zhǔn)。
g、不管是需方提供還是我方提供的，我公司提供整機(jī)設(shè)備一定能確保整機(jī)交付給需方正常使用和符合NFPA262-2019標(biāo)準(zhǔn)。
1.2整套設(shè)備中，需方負(fù)責(zé)，供方不負(fù)責(zé)部分：
a、燃燒后尾氣凈化處理；
b、試驗(yàn)室環(huán)境控制及新風(fēng)系統(tǒng)；
c、供方負(fù)責(zé)安裝于爐體尾端的排煙風(fēng)機(jī)，該排煙風(fēng)機(jī)之后的連接至尾氣處理設(shè)備的排煙管道不在此次招標(biāo)中；
二、適用范圍：
適用于CMP級電線電纜和光纜風(fēng)道試驗(yàn)。規(guī)定在試驗(yàn)裝置的水平風(fēng)道上敷設(shè)多條試樣, 用86KW 煤氣本生燈(300,000BTU/Hr) 燃燒20 分鐘。
合格標(biāo)準(zhǔn)判定：燃燒20 分鐘觀察火焰轉(zhuǎn)播距離，距煤氣本生燈火焰前端不能超過5 英尺（1525mm）。光密度的峰值最大為0.5 , 平均密度值最大為0.15。
這種CMP級的電纜通常安裝在通風(fēng)管道或空氣處理設(shè)備使用的空氣回流增壓系統(tǒng)中, 被加拿大和美國所認(rèn)可采用。
三、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合NFPA262-2019《Standard Method of Test for Flame Travel and Smoke
of Wires and Cables for Use in Air-Handling Spaces》標(biāo)準(zhǔn)要求；
2.2熱釋放系統(tǒng)符合NFPA262-2019第6節(jié)和附錄B要求的校準(zhǔn)程序。
四、主要技術(shù)特點(diǎn)：
4.1操作軟件：Windows 7操作界面，Labview風(fēng)格，完善的安全機(jī)制，軟件可根據(jù)需方要求制作。
4.2可設(shè)置各個傳感器校準(zhǔn)模式，包括氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀、微壓差傳感器、煙密度測量系統(tǒng)的單點(diǎn)或雙點(diǎn)校準(zhǔn)，以獲得最佳線性；
4.3狀態(tài)檢查界面，可一目了然的獲取儀器的各個傳感器部件的工作狀態(tài)；可記錄各個傳感器的工作數(shù)值，包括微壓差傳感器、隧道爐溫度、氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀；報告模板為EXCELL格式，可顯示圖形及數(shù)值模式。
4.4軟件操作系統(tǒng)：可收集記錄總耗氧量、氧氣濃度、二氧化碳濃度、溫度、熱釋放速率（HRR）、熱釋放總量(THR)、有效燃燒熱(EHC)、熱電偶、隧道氣體流速、試樣點(diǎn)燃時間（TTI）、著火時間（溫度）、熄滅時間等試驗(yàn)數(shù)據(jù)的輸出，可保存打印; 具有強(qiáng)大的功能，尤其是可以多曲線對比，可以直觀比較材料的燃燒特性的差別。
4.5氣體分析儀：采用仕富梅4100型氣體分析儀。氧氣（O2）; T90響應(yīng)時間≤5S；二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）: T90響應(yīng)時間≤5S；響應(yīng)時間非?？齑_保了采集數(shù)據(jù)的真實(shí)性。
4.6計算機(jī)控制界面：采用高檔設(shè)備和儀器專業(yè)開發(fā)軟件（Labview)，界面嚴(yán)謹(jǐn)，自動化程度高，所有的繁瑣程序和運(yùn)算都已集成計算機(jī)里，反應(yīng)速度非?？?，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。
4.7燃燒器采用雙端口彎頭燃燒噴嘴。由質(zhì)量流量計控制氣體流量，測量范圍0～200L/min，能夠改變?nèi)紵鞯臒嶂递敵觯畲筝敵瞿芰靠蛇_(dá)100kw；
4.8采用質(zhì)量流量控制器，根據(jù)升溫曲線自動調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁亢蛪毫?，并且由計算機(jī)記憶和保存自動調(diào)節(jié)參數(shù)，供試驗(yàn)時使用；
4.9隧道爐內(nèi)的風(fēng)速控制采用計算機(jī)+變頻器自動調(diào)節(jié)和控制；
五、主要性能參數(shù)：
5.1儀器組成：進(jìn)氣室（進(jìn)風(fēng)室）、進(jìn)氣閘門、燃燒試驗(yàn)室（隧道爐）、氣體燃燒器、可拆卸頂蓋、排氣過渡段、排風(fēng)管道、排氣管道風(fēng)速測量系統(tǒng)、煙密度測量系統(tǒng)、排氣管風(fēng)速控制、氣體分析系統(tǒng)；
5.2爐子主體
5.2.1儀器總長約20米，燃燒腔體及進(jìn)氣部分9.7米，排氣段約10米；
5.2.2儀器外框使用厚度為3mm的SUS304不銹鋼材質(zhì)，排氣管道為316不銹鋼材質(zhì)，厚度2mm。5.3進(jìn)氣室（進(jìn)風(fēng)室）：見圖4
5.3.1結(jié)構(gòu)：由L型SUS304不銹鋼板和不銹鋼構(gòu)件構(gòu)成，厚度1.5mm；
5.3.2進(jìn)氣口：為高298.5mm±6mm*寬464mm±6mm矩形開口；
5.3.3進(jìn)氣閥門：采用氣動方式開啟及關(guān)閉，自動控制并與排氣端連成一個回路控制；提供一個76mm±2mm高，跨越整個進(jìn)氣口寬度的開口，寬度為475mm；
5.4燃燒試驗(yàn)室:見圖5
5.4.1燃燒室結(jié)構(gòu)：長為8.92m，開口長7.62m，燃燒室為一體成型，沒有作任何法蘭進(jìn)行連接，爐體為686mm×432mm矩形，其中內(nèi)腔尺寸應(yīng)為：451mm×305mm。爐體內(nèi)為耐火磚砌成，外框?yàn)?mm厚的SUS304鋼板以及鋼結(jié)構(gòu)件（SUS304）組成；爐體落地支架采用鐵質(zhì)方管材料，具有足夠的支撐；
5.4.2爐體耐火磚圍砌方式參見下圖6，符合NFPA262-2019附錄C標(biāo)準(zhǔn)要求；
圖6-3 NFPA262-2019附錄C
5.4.3燃燒試驗(yàn)室氣流控制系統(tǒng)（微差壓力計）：安裝在隧道寬度的中心線上、距頂蓋架下25.4 mm±13mm、距進(jìn)氣口閘門下游381 mm±13mm處。量程0~100Pa，精度±0.5Pa；圖7
5.4.4氣流控制系統(tǒng)使用計算機(jī)控制的閉環(huán)系統(tǒng)，整個試驗(yàn)過程中，進(jìn)口靜壓力計保持設(shè)定值。
5.4.5誘導(dǎo)湍流板：為了給燃燒提供空氣湍流，湍流板用耐火磚制成，從燃燒器噴管中心線到耐火磚（湍流板）中心線的距離1.98 米±152 mm處，沿燃燒室內(nèi)側(cè)放置6塊229 mm長×114.5 mm寬×64 mm厚的耐火磚（磚垂直擺放，寬與墻壁平行），設(shè)置誘導(dǎo)湍流擋板。分別為1.98米±152mm的距離,3.96米±152 mm和5.79米±152mm，三塊設(shè)在窗口一側(cè)(不能堵住窗戶)和1.37米±152mm,2.90米±152mm,4.88米±152mm，三塊設(shè)在窗口對面一側(cè)；
5.5觀察窗：圖9
5.5.1在燃燒室的正面設(shè)有一排觀察窗；見圖9-2
5.5.2安裝位置：安裝在燃燒室口處，能觀察燃燒器和被測試樣的長度，從一開始點(diǎn)火燃燒到試驗(yàn)結(jié)束，可以從外部觀察到整個燃燒試驗(yàn)的情況。
5.5.3觀察窗：由6mm厚耐高溫石英玻璃（1200℃）+鋼化玻璃制成，為密封觀察窗；
5.5.4觀察窗裸露窗口區(qū)域?yàn)?0mm±6mm*280mm±38mm，窗的內(nèi)窗格與燃燒室內(nèi)壁齊平；
5.5.5在觀察窗處安裝帶燈按鈕，觀察者在觀察窗側(cè)觀察整個燃燒過程，按鈕連接電腦，試驗(yàn)者看到火焰后按下按鈕，按鈕燈亮，電腦記錄火焰位置。
5.5.6在燃燒室外安裝帶燈按鈕，檢測燃燒情況，記錄蔓延距離，然后通過計算機(jī)顯示火焰蔓延速率曲線；
5.6燃燒器
5.6.1燃燒器：由一個三通連接的U型彎管構(gòu)成，彎管開口內(nèi)徑19mm,與地板平行，燃燒器的中心線到噴口的中心線的距離為102mm,位于爐體開口前沿292mm±6mm，在可拆裝頂蓋下方191mm±6mm,到電纜試樣為51mm，提供火焰向上，橫向吞噬整個試樣。
5.6.2安裝位置：從燃燒器中心線到閘板外側(cè)表面測量，燃燒器應(yīng)位于進(jìn)風(fēng)閘板的下游1320mm±51mm處;
5.6.3點(diǎn)火器：為高壓電子點(diǎn)火系統(tǒng)，進(jìn)行遠(yuǎn)程計算機(jī)點(diǎn)火，確保持續(xù)燃燒，持續(xù)點(diǎn)火；
5.6.4氣路組成：由氣體調(diào)節(jié)閥、空氣流量計、燃?xì)饬髁坑?、空氣和煤氣壓力表、阻火器、截止閥、手閥、氣體穩(wěn)壓器、文丘里；
5.6.5流量控制裝置：為質(zhì)量流量計，直接由計算機(jī)程式控制和記錄。流量范圍：0~200L/min，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求最大可控流量為2.8L/s，即168L/min，精度1.5%；并能滿足NFPA262第6節(jié)“測試設(shè)備的維護(hù)和校準(zhǔn)”溫度曲線；
5.6.6 有氣體壓力表，截止閥為進(jìn)口產(chǎn)品，具有快速的氣體切斷閥；
5.6.7為了燃?xì)獍踩?，安裝了阻火器；
5.6.8燃燒器功率：調(diào)節(jié)空氣流量和燃?xì)饬髁渴谷紵鞯墓β蕿?6 kW±2kW；
5.6.9燃?xì)猓簽?8%以上的甲烷；
5.6.10燃燒器中心線下游≤25毫米為電纜橋架和支架；
5.6.11燃燒器離試樣電線的高度為50mm；
5.6.12采用文丘里混合方式以維持氣體均勻流動。
5.7可拆裝頂蓋 見圖11
5.7.1上蓋板（頂蓋）:外側(cè)為6.4mm無機(jī)增強(qiáng)水泥板，內(nèi)側(cè)為51mm±6mm絕緣礦物質(zhì)棉，并且能夠承受持續(xù)測試；
5.7.2內(nèi)側(cè)51mm±6mm金屬礦物隔熱復(fù)合層，最高有效使用溫度至少650℃，密度為（335±20）kg/m3，熱導(dǎo)系數(shù)0.072~0.102W/MK；
5.7.3多塊標(biāo)稱厚度6.3mm的增強(qiáng)水泥板覆蓋整個爐體長度。增強(qiáng)水泥板應(yīng)符合ASTM C1186二級規(guī)定，密度為1442±160kg/m3，應(yīng)能通過ASTMEI36標(biāo)準(zhǔn)要求，見圖8-2
5.7.4增強(qiáng)水泥板方便更換；
5.7.5頂蓋長度和寬度與燃燒室腔室的長度和寬度相等，并彼此吻合、密封性良好；
5.7.6上蓋板兩側(cè)采用水槽密封，在進(jìn)行有效水密封后，完全密封整個燃燒試驗(yàn)室；見圖10-3
5.8排氣過渡段：見圖12
5.8.1組成：有排氣段和變徑段組成；
5.8.2排氣段
5.8.2.1結(jié)構(gòu)：雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外由SUS316不銹鋼制成，外面包裹51mm耐高溫陶瓷纖維隔熱棉（陶瓷纖維保溫層），密度130kg/m3；
5.8.2.2規(guī)格：長*寬*高分別為902mm±6mm×686mm±6mm×438mm±6mm；
5.8.3變徑段
5.8.3.1結(jié)構(gòu)：由SUS316不銹鋼制成，外面為51mm耐高溫陶瓷纖維隔熱棉；
5.8.3.2規(guī)格：長為457mm±6mm的方轉(zhuǎn)圓接口，一端連接寬*高為686*438mm矩形的排氣段，另一端連接到內(nèi)徑為406mm圓形排風(fēng)管道，厚度2mm；
5.9排風(fēng)管道：見圖13
5.9.1長度：從內(nèi)徑406mm圓形變徑段到煙密度測量系統(tǒng)的中心線長度為5.0米長；
5.9.2材質(zhì)：雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外由SUS316不銹鋼制成，中間為51mm耐高高溫礦物材料隔熱，壁厚2mm，內(nèi)徑406mm一直到煙密度測量處的前端；
5.9.3內(nèi)徑406mm的排氣管道從排氣過渡段的排氣口端向下游水平延伸9.0 m。（從煙密度測量裝置前端到排風(fēng)風(fēng)機(jī)的距離為4.0m，為單層SUS304不銹鋼管道，直徑406mm）；
5.10測量段：
5.10.1風(fēng)速測量：
5.10.1.1距煙密度中心線500mm處，采用雙向探頭和微差壓力計測量風(fēng)速，雙向探頭采用便捷更換設(shè)計，供貨兩只，一備一用。探頭的軸線安裝沿管道中心線上。測量范圍：0.25~100Pa；見圖14
5.10.1.2雙向探頭應(yīng)有一個不銹鋼圓筒構(gòu)成，圓筒標(biāo)稱長度為圓筒外徑的兩倍，最小長度為25.4mm，最大長度為51mm，中心應(yīng)設(shè)置一個固體隔膜，參見下圖，以NFPA262-2019標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)；
5.10.1.3安裝雙向探頭的排煙管上具有方便密封的開孔，可使用手持式風(fēng)速計深入后測量管道風(fēng)速，我司提供手持式風(fēng)速計一只，考慮到開口尺寸，故為熱線式風(fēng)速計。
5.10.1.4隔膜兩側(cè)的測壓孔支撐探頭，探頭軸沿著管道中心線延伸；
5.10.1.5對于管道流量的逐步變化響應(yīng)時間不超過5秒就可達(dá)到最終值的90%；
5.10.2溫度測量：
5.10.2.1 排出氣體的溫度使用具有Inconel護(hù)套的28AWG K型熱電偶在距探頭152mm處測量，并在管道中心線處測量。
5.10.2.2測量范圍：0~1000°C，分辨率：1.0℃；
5.10.2.3測量響應(yīng)時間：T90時間≤5s。
5.11煙密度測量：見圖15
5.11.1安裝位置：安裝在距離排氣過渡段的排氣端5.0米直線圓管的前面；
5.11.2由發(fā)射部分和接收部分組成，光源與接收器之間距離為914mm±51mm見圖11
5.11.3發(fā)射部分（光源）：使用GE4405型光源；標(biāo)準(zhǔn)功率：100w；標(biāo)準(zhǔn)電壓：直流12v；標(biāo)準(zhǔn)光通量：2000lm-3000lm；燈泡由電壓12v供電，電壓的穩(wěn)定在±0.01v，燈泡安裝在一個罩子里面并由透鏡組成的鏡頭來調(diào)節(jié)光束。
5.11.4光路應(yīng)采用上下安裝，光路開孔直徑76mm±3mm，光源安裝于下方，光束沿排氣管道的垂直軸向上照射；
5.11.5接受端（接受器）：接收端連接到記錄裝置上，能指示出經(jīng)過的煙霧中因顆粒物質(zhì)和其他流出物導(dǎo)致的入射光衰減。采用日本硅光電池，其光譜響應(yīng)與國際照明委員會（CIE）測光儀相匹配；
5.11.6接受端和發(fā)射端的安裝部件暴露試驗(yàn)室的環(huán)境中；
5.11.7煙密度測量系統(tǒng)校準(zhǔn)：采用10個中性密度濾波器（濾光片）進(jìn)行校準(zhǔn)，其值分別為0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9和1.0。
5.11.8數(shù)據(jù)獲?。汗怆姽艿妮敵鲂盘柦?jīng)信號放大，被微機(jī)處理成連續(xù)的煙霧遮蔽量記錄，直接可讀取光學(xué)密度和透光率，能指示出經(jīng)過的煙霧中因顆粒物質(zhì)和其他流出物導(dǎo)致的入射光衰減。操作為WINDOWS 7界面,LABVIEW風(fēng)格，測試期間實(shí)時顯示測量結(jié)果并動態(tài)地繪出完美曲線。數(shù)據(jù)可永久保存、調(diào)閱和打印輸出，可直接打印報表。
5.12排風(fēng)管道閥門：
5.12.1在煙霧測量系統(tǒng)下游1.68 m±0.15 m處排風(fēng)管道中，安裝一個內(nèi)徑為406mm的電動排風(fēng)閥門；
5.12.2控制整個測試過程中的氣流，閥門與燃燒室進(jìn)氣口的氣壓形成一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)控制系統(tǒng)，通過控制閥門的開啟，從而控制燃燒室進(jìn)氣口的氣壓；
5.13排風(fēng)風(fēng)機(jī)：
5.13.1排氣風(fēng)機(jī)安裝于排風(fēng)管道閥門下游1.85m處，風(fēng)量為10000m3/h，風(fēng)壓200pa，采用不銹鋼內(nèi)膽，耐溫300°C。
5.13.2風(fēng)機(jī)功率：AC380V，50Hz，7.5Kw；
5.13.3排氣風(fēng)機(jī)在樣品放置到位后，開啟排風(fēng)管道閥門，由計算機(jī)通過變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓，從而維持燃燒室進(jìn)氣口空氣閘板在76mm±1.5mm位置處的氣壓為37Pa；
5.13.4連接排風(fēng)風(fēng)機(jī)的管道內(nèi)徑為406mm，風(fēng)機(jī)中心線與排風(fēng)管道閥門中心線的距離為1.85m；5.13.5在排氣管道閥門與排風(fēng)風(fēng)機(jī)之間設(shè)有密封膨脹段，可以減少風(fēng)機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的震動；
5.14燃燒試驗(yàn)室氣流控制系統(tǒng)測量
5.14.1通過煙道頂部寬度中心插入一個指示靜態(tài)壓力的風(fēng)壓計，在天花板以下25.4mm±13mm處，安裝在進(jìn)氣閘門下游381mm±13mm處；
5.14.2氣流控制系統(tǒng)應(yīng)使用計算機(jī)控制的閉環(huán)系統(tǒng)，整個試驗(yàn)過程中，進(jìn)口靜壓力計可保持設(shè)定值。
5.15燃燒室內(nèi)溫度測量：
5.15.1燃燒室地面溫度測試：
5.15.1.1采用19AWG K型熱電偶，外罩外徑為9.5mm耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管為30mm；
5.15.1.2熱電偶位置：安裝在燃燒室的地板上，熱電偶端部距燃燒室頂部表面25.4 mm±3mm處，距燃燒器中心線7.01 m±13mm，位于燃燒室寬度中心；
5.15.2燃燒室地板溫度測量：采用19AWG K型熱電偶，植入燃燒室地面以下3.2 mm±1.5 mm處，分別距燃燒器中心線3.96 m±13mm和7.09 m±13mm處，在燃燒室中心線的位置安裝兩個19AWG熱電偶；圖1
5.16電纜試樣安裝用梯形橋架：見圖17
5.16.1 橋架采用冷軋鋼制成，提供兩套；
5.16.2用于支撐單根成束電纜或槽內(nèi)電纜（母線槽）試樣的梯形電纜橋架。
5.16.3梯形橫桿采用托盤式，材質(zhì)為冷軋鋼板制造；
5.16.4兩邊支桿為實(shí)心棒材，尺寸38mm±3mm×95 mm±3mm；
5.16.5中間梯級橫桿為c形槽鋼，規(guī)格為13mm±3mm×25.4 mm±3mm×3mm±1.5 mm；
5.16.5.1每個橫檔長286mm±3mm；
5.16.5.2兩個橫桿之間的距離為229mm±3mm；見圖15-1
5.16.6梯形橋架總組裝長度為7.32 m±51 mm；
5.16.7梯形電纜橋架由16塊支架板支撐，支撐底板為寬102mm±10mm*長102mm±10mm*厚為6.4mm±2mm的鋼板；見圖15-2
5.16.8梯形橋架支撐點(diǎn)高度為165mm；
5.16.9電纜試樣安裝：采用18AWG的裸銅絲捆扎，將試樣電纜捆扎在進(jìn)氣端附近的第一個橫檔和排氣端附近的最后一個橫檔上。
5.17分析儀器：
5.17.1采用仕富梅4100型分析儀，可進(jìn)行氧氣、二氧化碳、一氧化碳分析；
5.17.2氧氣測量：采用順磁式測量?？删_檢驗(yàn)燃燒時通氣管道中氧的百分含量隨時間的變化，進(jìn)而由即時氧濃度和氧耗量測定出材料的燃燒放熱情況
5.17.2.1 濃度范圍：0～25%；
5.17.2.2測量精度：±0.01%
5.17.2.3響應(yīng)時間：T90:≤3.5S。
5.17.2.4信號輸出：4-20mA；
5.17.2.5分辨率100×10-6
5.17.2.6線性度：<±0.1% O2；呈線性響應(yīng)；
5.17.2.7零點(diǎn)漂移：0.05% O2（一周）；
5.17.2.8內(nèi)部信號處理時間小于1S；
5.17.2.9重復(fù)性：<±0.02% ；
5.17.2.10分辨率100×10-6
5.17.2.11環(huán)境溫度：0-45℃
5.17.2.12相對濕度：<90%（無凝結(jié)）
5.17.3二氧化碳CO2分析儀：采用NDIR無彌散紅外線分析儀進(jìn)行連續(xù)測量。
5.17.3.1測量范圍：0～10%；
5.17.3.2 測量精度：±0.1%;
5.17.3.3響應(yīng)時間：＜3.5S;
5.17.3.4重復(fù)性：＜±1%
5.17.3.5零點(diǎn)漂移：≤2%/周
5.17.3.6量程漂移: ≤2%/周
5.17.3.7線性偏差: ＜±1%
5.17.4一氧化碳CO分析儀：采用無彌散紅外分析儀進(jìn)行連續(xù)測量。
5.17.4.1 測量范圍：0～1%；
5.17.4.2 測量精度：±0.1%；
5.17.4.3響應(yīng)時間：＜3.5S
5.17.4.4重復(fù)性：＜±1%
5.17.4.5零點(diǎn)漂移：≤2%/周
5.17.4.6量程漂移: ≤2%/周
5.17.4.7線性偏差: ＜±1%
5.18數(shù)據(jù)采集設(shè)備：
5.18.1氣體取樣裝置：包括不銹鋼氣體取樣管、取樣泵、煙塵顆粒過濾器、除濕系統(tǒng)、排空的
旁路系統(tǒng)、水分過濾器等組成，安裝在距風(fēng)速測量點(diǎn)350mm處；
5.18.2采用研華公司數(shù)字采集模塊，收集和記錄光衰減、溫度、火焰蔓延和速度測量；
5.18.3數(shù)據(jù)采集頻率：2次/s
5.18.4溫度精度：±0.5°C；
5.18.5其它儀器精度：為滿量程±0.01%；
5.19控制系統(tǒng)：見圖19
5.19.1采用PLC編程、人機(jī)界面、計算機(jī)控制，帶64位高精度采集卡、帶RS-232通訊接口選擇。軟件采用儀器設(shè)備專用開發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗(yàn)過程中可以實(shí)時查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測定結(jié)果;電腦控制系統(tǒng)，（測試時間、試驗(yàn)次數(shù)、延燃時間等均可在電腦中設(shè)定和記錄。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
5.19.2采集系統(tǒng)可收集記錄氧氣濃度、溫度、熱釋放速率、熱電偶、熱煙道氣體流速、試樣點(diǎn)燃時間和熄滅時間、總耗氧量、熱釋放總量、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量曲線，所有過程量的曲線和實(shí)時數(shù)據(jù)。可保存打印。
5.19.3點(diǎn)火系統(tǒng)：帶有安全切斷裝置的高壓火花發(fā)生器（快速氣體切斷閥），有氣體壓力表，高壓自動點(diǎn)火、自動定位。樣品在燃燒平臺上由點(diǎn)火器點(diǎn)燃，點(diǎn)燃速度迅速，能保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

六、設(shè)備的校準(zhǔn)：
6.1校準(zhǔn)程序符合NFPA262-2019第6節(jié)和附錄B標(biāo)準(zhǔn)要求；
6.2溫度校準(zhǔn)
6.2.1預(yù)熱和冷卻
6.2.1.1將規(guī)格610 mm±3mm*356 mm±3mm*12 mm±1mm的鋼板放置在燃燒室內(nèi)進(jìn)風(fēng)端頂蓋支撐架上，以及燃燒器上方；
6.2.1.2在燃燒室的頂部放置3塊2.44 m±13mm*610 mm±13mm*6mm±3mm纖維增強(qiáng)水泥板，填充燃燒室內(nèi)剩余長度；
6.2.1.3進(jìn)入空氣需滿足以下的要求：
a、外部進(jìn)入空氣的溫度，保持在18.3°C - 26.7°C；
b、外部進(jìn)入空氣的濕度，相對濕度應(yīng)保持在40~60%；
6.2.2調(diào)節(jié)空氣流量和壓力使燃燒器的功率為86 kW±2kW，將燃燒室進(jìn)氣口的閥門打開為76mm±1.5mm；
6.2.3開始預(yù)熱，直到7.09 m處的熱電偶溫度達(dá)到66℃±3℃；
6.2.4然后將燃燒室冷卻到3.96米處的地面熱電偶溫度為41°C±3°C；
6.3升溫曲線記錄：見圖19
6.3.1將規(guī)格610 mm±3mm*356 mm±3mm81.5 mm±1mm的鋼板放置在燃燒室內(nèi)進(jìn)風(fēng)端頂蓋支撐架上，以及燃燒器上方；
6.3.2在燃燒室的頂部放置3塊2.44 m±13mm*610 mm±13mm*6mm±3mm纖維增強(qiáng)水泥板，填充燃燒室內(nèi)剩余長度；
6.3.3將測試室的可拆卸頂蓋吊裝放置到位
6.3.4將燃燒室進(jìn)氣口的閥門打開為76mm±1.5mm；
6.3.5點(diǎn)著燃燒器，按照圖21升溫曲線升溫。
6.3.6按1次/s頻率記錄燃燒室內(nèi)空氣中7.01米處熱電偶的溫度。持續(xù)燃燒10min；

圖21、升溫曲線
6.3.6采用計算機(jī)、質(zhì)量流量計跟蹤、調(diào)整、記錄、記憶此溫度曲線，并在隨后的所有測試中始終保持在±2%內(nèi)，最高溫度為267℃為±5.5℃；
6.4爐子密封性驗(yàn)證（補(bǔ)充漏風(fēng)試驗(yàn)）：
6.4.1爐子進(jìn)口壓力維持37pa調(diào)節(jié)：
6.4.1.1把燃燒室頂部的纖維增強(qiáng)水泥板和可吊裝的頂蓋安裝到位；
6.4.1.2打開進(jìn)氣口端閥門為76mm±2mm；
6.4.1.3打開排風(fēng)段的手閥，調(diào)節(jié)排風(fēng)扇的變頻器頻率，使燃燒室進(jìn)氣端的壓力保持37Pa；
6.4.2關(guān)閉進(jìn)氣端閥門并使整個燃燒室保持密封；
6.4.3次時進(jìn)氣端壓力要增加到93 Pa以上，即判定為不存在過量的漏氣現(xiàn)象；
6.4.4記錄此時的進(jìn)氣端壓力數(shù)值。
6.5煙霧密封性試驗(yàn)：
6.5.1關(guān)閉燃燒室的進(jìn)氣口閥門，使排氣管道密封好，此時在燃燒室內(nèi)啟動煙霧彈，進(jìn)行補(bǔ)充漏氣試驗(yàn)；
6.5.2在點(diǎn)煙霧彈的同時將燃燒室內(nèi)的壓力調(diào)到6.2 Pa；
6.5.3檢查燃燒室是否有漏煙現(xiàn)象，如有煙霧泄漏點(diǎn)重新密封漏煙處；
6.6管道流速測試：
6.6.1通過調(diào)節(jié)排氣閥以及排風(fēng)扇，來維持測試過程中燃燒室進(jìn)口的壓力；
6.6.2空氣流速測試：見圖15
6.6.2.1采用7個點(diǎn)測量空氣在燃燒室內(nèi)的流速，每個點(diǎn)位置距燃燒器中心線7 m±25 mm，距頂蓋支撐架平面下152毫米±6毫米處測得流速。
6.6.2.2在測量時，將擾流塊去除，在距燃燒器中心線4.88 m處安裝一個整流葉片為610 mm±3mm×305 mm±3mm；
6.6.2.3整流葉片將燃燒室截面分成9個均勻的垂直截面；圖22
6.6.3.4采用雙向探頭測定平均速度為1.22 m/sec±0.025 m；
6.7煙密度測量系統(tǒng)校準(zhǔn)：采用10個中性密度濾波器（濾光片）進(jìn)行校準(zhǔn)，其值分別為0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9和1.0。