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適用范圍：

1. ZY6236B 建筑構件耐火試驗水平爐由耐火試驗水平爐、燃燒控制部分、燃氣控制部分、燃氣氣化和減壓系統(tǒng)、壓力釋放和壓力測量系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)組成。適用于耐火電纜槽盒；鋼結構防火涂料耐火試驗；隧道防火保護板試驗以及隧道耐火試驗HC升溫曲線和隧道耐火試驗RABT升溫曲線試驗。
2. 采用WINDOWS 7操作界面、全球精密設備專用開發(fā)軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調閱、計算和打印，具有高智能、引導式菜單操作、簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。

1、GB/T9978.1、3、5 -2018《建筑構件耐火試驗方法 》

2、GB/T14907-2018《鋼結構防火涂料》

3、GA/T714-2007《構件用防火保護材料快速升溫耐火試驗方法》

4、XF/T 714-2007《構件用防火保護材料快速升溫耐火試驗方法》

5、GB 17428-2023《建筑管道耐火試驗方法》

7、符合GB23864-2009《防火封堵材料》第6.16節(jié)和附錄A標準要求；

8、符合GB28376-2012《隧道防火保護板》第6.17節(jié)標準要求；

9、符合GB28375-2012《混凝土結構防火涂料》第7.16節(jié)標準要求；

10、符合QB/T1453-2003《電纜橋架》附錄F標準要求;

11、符合GB29415-2013《耐火電纜槽盒》第6.5節(jié)標準要求；

12、符合JB/T12147-2015《塑料電纜橋架》第6.16節(jié)標準要求；

13、符合QA/T537-2005《母線干線系統(tǒng)（母線槽）阻燃、防火、耐火性能的試驗方法》第4.2節(jié)標準要求；

14、符合JB/T10327-2011《耐火母線干線系統(tǒng)（耐火母線槽）》第6.1.3.14.1.2節(jié)標準要求；

15、符合GB 7251.6-2015《低壓成套開關設備和控制設備第6部分：母線干線系統(tǒng)（母線槽）》第9.102和10.102節(jié)標準要求；

16、滿足GB/T 714-2007(XF/T 714-2007)標準里第3部分的4個曲線標準；

17、滿足GBGB/T9978.1-2008升溫曲線；

國外標準：

1、符合《PTI 斜拉索設計、試驗和安裝推薦標準》

2、符合BS EN 1364-2：2018《天花板非承重件耐火試驗。第2部分》試驗標準；

3、符合 BS EN 1365-2：2012《承重件耐火試驗第2部分:地板和屋頂 》試驗標準；

4、符合 BS EN 1365-3：2000《承重件耐火試驗第3部分:梁》試驗標準；

5、符合 BS EN 1365-4：1999《承重件耐火試驗第4部分:柱》試驗標準；

7、符合 BS EN 1363-1：2020《耐火試驗 第一部分：通用標準》試驗標準；

8、符合標準   BS EN 1366-6：2004《輔助設施的防火試驗.架高通道和空心地板  》

9、符合標準 BS EN 13381-1：2020《測定結構構件耐火作用的試驗方法 第一部分 水平結構部件保護方法》；

10、 符合標準  BS EN 13381-3：2015《測定結構構件耐火作用的試驗方法 第三部分 混凝土結構件保護方法》

11、符合標準 BS EN 13381-5：2014 《測定結構構件耐火作用的試驗方法  第五部分 混凝土/壓型鋼板組合件保護方法》

12、符合標準 BS EN 13381-6：2012《測定結構構件耐火作用的試驗方法  第六部分 空心鋼管混凝土柱保護方法》

13、符合標準 BS476-20：1987《建筑材料和結構的燃燒試驗.第20部分:建筑構件耐火的測定方法一般原理》

14、符合BS476-21:1987《建筑材料和結構的燃燒試驗.第21部分:承重構件耐火的測定方法》

15、符合BS476-22：1987《建筑材料和結構的燃燒試驗.非承重構件耐火的測定方法》

17、符合BS476-23：1987《建筑材料和結構的燃燒試驗.第23部分:部件對結構耐火性作用的測定方法》

三、主要優(yōu)點：

3.1一爐可以多用，可以兼容多個標準；

3.2采用高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經微機分析、處理和

控制，產生實時再現(xiàn)的燃燒時的真實信息，并經微機分析判定直接得出結果；整機全部采用優(yōu)質器件，確保系統(tǒng)高品質，高速度運行，具有先進性。

3.3采用高精度采集卡+多路模塊+PLC+計算機，實行PID全自動控制方式，穩(wěn)定性、重復性、再現(xiàn)性優(yōu)。

3.4采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設備專用開發(fā)軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。

3.5爐子設計壽命為20年以上，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術。五層結構，內層溫度1300℃時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內層的保溫材料（易損件）容易更換。

3.6具有風道熱防護、壓力釋放保護、漏電保護、燃氣泄漏檢測、燃氣管路安全防護、燒嘴安全防護、其他安全設施在內的多重安全保護系統(tǒng)，全方位的提升安全系數(shù)；

3.7爐內抽出來的高溫熱空氣采用水冷和風冷，水利用循環(huán)水，提高了節(jié)能效果；

3.8我公司申請了爐子的專利和軟件著作權；

四、爐子結構工程設計 見圖4

4.1爐子結構：爐子設計壽命為15年以上，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術。五層結構，內層為1300°C時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內層的保溫材料（易損件）容易更換。五層結構，從外到里分別為：第一層為鋼結構框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層含鋯耐火高溫棉，耐火溫度達到1600℃。

4.2耐高溫材質：

4.2.1耐火磚：使用溫度為最高耐高溫1750℃，長時間耐高溫1600℃，體積密度1.0g/cm³，常溫耐壓強度高于3.2MPa，1400℃重燒線變化0.5%，導熱系數(shù)優(yōu)于0.4W/m·K；

4.2.2粘合用工業(yè)用耐火粘合劑：使用溫度1400℃；

4.2.3爐內耐高溫棉：采用含鋯耐火高溫棉，厚度50mm，長時間耐火溫度1600℃，工業(yè)窯爐專用保溫材料。

4.3框架用材質：選型按照《工業(yè)爐設計手冊》（第三版)，第11章-爐用結構件，第3節(jié)-鋼材選用，爐子支柱、側支柱、拱腳梁、受力橫梁及拉桿等選用Q235-A鋼、爐外墻鋼板選用Q215-A鋼。爐體鋼結構材料：不低于Q235；爐體鋼板：厚度≥3mm。水平爐主體材料采用鋼結構框架，可更換；

4.4爐內尺寸： 3000mm (W)*3000mm (H)*1500mm (D)；

4.5爐體鋼結構及管道防腐處理：采用三層涂層，均為耐高溫防腐蝕涂料，外層黑灰色。

圖4-1、爐體結構示意圖

圖4-2、爐體結構現(xiàn)場施工圖

4.5試驗爐基礎 、使用空間：

4.5.1試驗爐基礎：要求地基堅固和平整，地面承受壓強為750kg/m2；

4.5.2要求樓層高7.0米以上，試驗區(qū)、控制室、燃氣室、凈化部分以及制樣部分共計使用面積為160平方米以上（長16m，寬10米），需要安裝3噸以上行吊。

4.5.3環(huán)境要求：通風良好，操作方便。周圍無易燃、易爆物品。建議遠離市區(qū)和居民區(qū)，鋼結構廠房。