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1.1用于確定材料、產品或組件暴露于不同輻射熱水平時的熱量和可見煙霧旳釋放速率

四、主要特點：

4.1采用分柜式設計方式，分析柜可移動，既可應用于錐形量熱儀測試使用，也可連接大型熱釋放速率測試系統(tǒng)。

4.2集成測試機體內嵌高性能PC及19英寸液晶面板。用于整個控制和測試過程。

4.3計算機控制界面：采用高檔設備和儀器專業(yè)開發(fā)軟件（Labview)，界面嚴謹，自動化程度高，所有的繁瑣程序和運算都已集成計算機里，反應速度非?？?，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。

4.4操作軟件：Windows xp操作界面，Labview風格，完善的安全機制，軟件可根據(jù)需方要求制作。

4.5可設置各個傳感器校準模式，包括微壓差傳感器、煙密度測量系統(tǒng)、稱重裝置、轉子流量控制的單點或雙點校準，以獲得最佳線性；

4.6 C參數(shù)標定：兩次校準的C系數(shù)偏差不超過5%，且校準之后設備運行穩(wěn)定，保證了測量結果的真實可靠

4.7狀態(tài)檢查界面，可一目了然的獲取儀器的各個傳感器部件的工作狀態(tài)；可記錄各個傳感器的工作數(shù)值，包括微壓差傳感器、煙囪溫度；報告模板為EXCELL格式，可顯示圖形及數(shù)值模式。

4.8軟件操作系統(tǒng)：溫度、熱釋放速率（HRR）、熱釋放總量(THR)、有效燃燒熱(EHC)、孔板流量計、熱電偶、C系數(shù)、煙道氣體流速、試樣點燃時間（TTI）、著火時間（溫度）、熄滅時間、臨界點燃熱量、熱失重速率、厭惡釋放速率、有毒氣體生成速率、質量損失率（MLR）等試驗數(shù)據(jù)的輸出，可保存打印; 具有強大的功能，尤其是可以多曲線對比，可以直觀比較材料的燃燒特性的差別。

五、主要技術參數(shù)：

5.1熱電堆:

進入環(huán)境室的空氣和離開環(huán)境室的空氣之間的溫差由一個熱電堆監(jiān)測，該熱電堆有三個熱的和三個冷的，24個規(guī)格的鉻鋁合金K型結。熱接點間隔在排氣堆的頂部。兩個熱結點位于25毫米，在對角線相對的角上，第三個在煙囪的十字中心14毫米在煙囪頂部以下。冷結點位于下部配風板下方的盤內。這種熱電堆，還需使用符合實驗標準的熱慣性補償器。

5.2煙霧監(jiān)測器-光度計:

測量通過氣體離開儀器的光透射率。光源應為82號微型白熾燈，其推薦電流為1.0 A,煙霧監(jiān)測器應安裝在中心線25毫米安裝在排氣煙囪上方，中心線與開口長度平行。光學系統(tǒng)的兩個部分應為130毫米分開。應向空氣管路保持持續(xù)的恒溫空氣流量，約0.004 m3/min，以防止煙霧進入煙霧監(jiān)測器。

5.3輻射源:

用于產生通量高達100 kW/m2的輻射熱源，使用4個碳化硅元件，8型LL, 20 × 12 × 5%，標稱電阻1.6 2，碳化硅元件通過15.9 mm [0.626-in. in.]插入，安裝在不銹鋼面板盒內?？自?.8毫米厚陶瓷纖維或石棉板。墊片和不銹鋼蓋板

上的孔位置如圖17所示。添加24規(guī)格不銹鋼的菱形罩，在150 × 150毫米所占據(jù)的區(qū)域上提供均勻的熱流。垂直樣品。要求電源為16.5 kVA, 0 ~ 270v可調。

5.4氣流組織系統(tǒng):

進入環(huán)境室的空氣由6.3 mm [0.24 in. 1]的氣流組織。]厚的鋁板有8塊5.3±0.03毫米[0.209±0.001- in.]鉆孔(ANSI No. 4鉆孔)，51毫米從側面上102毫米中心，安裝在環(huán)境室的底部。第二塊18規(guī)格的鋼板有120等距3.6±0.03-mm [0.140 + 0.001-in.]]鉆孔(ANSI No. 28鉆孔)安裝150毫米在鋁板上方。需要調節(jié)良好的空氣供應。

5.5排氣煙囪:

一個133 × 70毫米的排氣煙囪橫截面254毫米長，由28規(guī)格不銹鋼制成，安裝在金字塔截面的出口上。一個25 × 76毫米[31規(guī)格的不銹鋼板在堆疊內部的中心，垂直于氣流，75毫米在煙囪底部上方